این قطعه نقش بسیار مهمی در دستگاه‌های صنعتی دارد و از این سیلندر برای انجام حرکات دقیق استفاده می‌شود.
سیلندر پنوماتیک یکی از مهم‌ترین قطعات سیستم‌های پنوماتیکی است که وظیفه تبدیل نیروی هوا به حرکت مکانیکی را بر عهده دارد.
معرفی سیلندر پنوماتیک و انواع آن
سیلندر پنوماتیک یا همان عملگر خطی، هوای فشرده را به حرکت خطی یا دورانی تبدیل می‌کند. این قطعه که از آلومینیوم یا آهن تولید می‌شود، در مدل‌های مختلف و با ویژگی‌هایی نظیر ابعاد، شکل و تعداد ورودی و خروجی به بازار عرضه می‌شود.
انواع سیلندر پنوماتیک
سیلندرهای پنوماتیک از نظر شکل ظاهری، اندازه و ابعاد، تعداد ورودی و خروجی، نوع پیستون و قدرت به مدل‌های مختلفی دسته‌بندی می‌شوند و هر کدام از این مدل‌ها، مناسب یک دستگاه هستند. در زیر انواع سیلندر را آورده‌ایم:
سیلندر خطی: برای ایجاد حرکت در یک راستای مستقیم استفاده می‌شود.
سیلندر دورانی: برای ایجاد حرکت چرخشی مناسب است.
سیلندر تلسکوپی: چندین مرحله حرکت دارد و برای فضاهای محدود طراحی می‌شود.
سیلندرهای دوکاره و یک‌کاره: بسته به نیاز، تنها در یک جهت یا در هر دو جهت حرکت می‌کنند.
کاربرد سیلندر بادی
این محصول، در دستگاه پرس پنوماتیک کاربرد بسیار زیادی دارد. علاوه بر این مورد، سیلندرهای پنوماتیک در ابزارهای بادی کاربرد زیادی دارد که در ادامه به آن اشاره می‌کنیم:
دستگاه پرس و قالب‌سازی
تجهیزات جابجایی و لیفتینگ
سیستم‌های اتوماسیون صنعتی
ابزارهای بادی مانند پیچ‌گوشتی پنوماتیک
کاربرد سیلندر پنوماتیک
مزایای سیلندر پنوماتیک چیست؟
در صنعت، استفاده از هر دستگاهی مزیت‌های زیادی دارد. در این قسمت مقاله قصد داریم مزایای این محصول را بیان کنیم:
عدم ایجاد آلودگی محیطی: این قطعه از هوای فشرده استفاده می‌کند و هیچ ماده شیمیایی مضری تولید نمی‌کند.
کاهش مصرف انرژی: عملکرد بهینه باعث کاهش فشار روی موتور و کمپرسور می‌شود.
سادگی تعمیر و نگهداری: اکثر سیلندرها با ساختار ساده‌ای طراحی شده‌اند که تعمیر را آسان می‌کند.
معایب سیلندر پنوماتیک
با وجود مزایایی که در بالا ذکر کردیم، هر دستگاه یا ابزاری معایب هم دارد. در زیر معایب کار با این سیلندر را مطرح می‌کنیم:
حساسیت به رطوبت و آلاینده: در محیط‌های مرطوب یا آلوده، احتمال خرابی وجود دارد.
محدودیت فشار: بدنه آلومینیومی برخی مدل‌ها تحمل فشار بالا را ندارد و ممکن است ترک بخورد.
عوامل موثر بر عملکرد این سیلندر
امروزه در کارخانجات بزرگ، این محصول در مدل‌های مختلفی تولید می‌شود و هر کدام از این مدل‌ها، خصوصیات مکانیکی و فیزیکی متفاوتی دارند. طبق تجربه، عواملی که در کارکرد این محصول موثر هستند عبارتند از:
کورس پیستون: هرچه کورس پیستون بیشتر باشد، توان دستگاه افزایش می‌یابد.
کیفیت کمپرسور: عملکرد مناسب کمپرسور برای بهبود توان سیلندر ضروری است.