علائم خرابی شیلنگ هیدرولیک فشارقوی
شیلنگ هیدرولیک فشارقوی در ساختمان‌سازی، کشاورزی، معدن‌کاری و صنایع دیگر استفاده می‌شود.
وقتی یک شیلنگ هیدرولیک خراب می‌شود نشانه‌های آشکاری از خود بروز می‌دهد. این علائم شامل خروج مایع از شکاف، پارگی شیلنگ و یا منفجرشدن شیلنگ از اتصال‌دهنده است.
علائم خرابی شیلنگ هیدرولیک فشارقوی
برای تشخیص مشکلات خرابی باید به علائم زیر توجه کنید. برخی از علائم خرابی شیلنگ فشارقوی هیدرولیک شامل:
ترک یا شکستگی
صداهای غیرعادی
کاهش فشار
سایش ناهمگن
تغییر در عملکرد
نشتی
برای آنکه خرابی شیلنگ هیدرولیک را تشخیص دهید باید از تخصصی‌ترین وسایل استفاده کنید و در صورت نیاز، به تعمیر یا تعویض این قطعه بپردازید.
اهمیت محافظت از شیلنگ‌های هیدرولیک
این شیلنگ بر اساس استانداردهای سخت‌گیرانه توسط SAE تولید می‌شود. شیلنگ هیدرولیک، انعطاف‌پذیری بالایی دارد و برای حمل مایعات با فشار بالا مناسب است. این شیلنگ با توجه به کاربرد خاصی که دارد زود خراب می‌شود که می‌تواند توسط یک‌سری عواملی کاهش یابد.
تا زمانی که خرابی ایجاد نشود، به این شیلنگ هیچ توجهی نمی‌شود. نشتی از خطوط هیدرولیک فشار بالا خطرناک است. نشتی‌ها می‌توانند باعث لغزش، سقوط و خطر آتش‌سوزی شوند و محیط را آلوده بکنند. شایع‌ترین دلایل برای نشتی شلنگ‌ها ساییدگی است. اگر با شیلنگ هیدرولیک کار می‌کنید، باید در بازرسی و تعمیر شیلنگ در مواقعی که لازم است مهارت داشته باشید.
علت خرابی شیلنگ هیدرولیک چیست؟
حال که علائم خرابی شیلنگ هیدرولیکی را می‌دانید بهتر است با علت این خرابی هم آشنا شوید:
آسیب خارجی: تولیدکنندگان شیلنگ هیدرولیک می‌گویند که بیشتر خرابی این قطعه ناشی از آسیب خارجی است. آسیب خارجی می‌تواند شامل له شدن، سایش شیلنگ، مالش شیلنگ‌ها به یکدیگر، کشیدن و پیچ‌خوردگی باشد. شما می‌توانید با استفاده از شیلنگ با طول و قطر مناسب از سایش جلوگیری کنید.
خم‌شدن چند صفحه‌ای: اگر خم‌شدن شیلنگ هیدرولیک در بیشتر از یک صفحه باشد باعث پیچاندن آرماتور سیم می‌شود. پیچاندن چند درجه‌ای باعث کاهش عمر مفید شیلنگ می‌شود. پیچش ۵ درجه باعث کاهش طول عمر شیلنگ تا ۷۰ درصد و پیچش ۷ درجه باعث کاهش ۹۰ درصد طول عمر می‌شود.
شرایط نامناسب: به طور مثال، دمای بالا کار در طول روز یا سرمای شدید می‌تواند باعث خرابی سریع شیلنگ شود.
محافظت در برابر سایش: از دلایل اصلی خرابی شیلنگ هیدرولیک، سایش است. سایش یک شیلنگ به شیلنگ دیگر در جایی رخ می‌دهد که طول شیلنگ از یک دیوار عبور می‌کند. وقتی شیلنگ سایش پیدا می‌کند و در معرض هوا قرار می‌گیرد، تقویت‌کننده شیلنگ دچار زنگ‌زدگی می‌شود و در آخر منجر به خرابی می‌شود.
راه اشتباه برای یافتن و رفع نشت‌ها
وقتی یک نشتی پیدا می‌کنید چه اقدامی انجام می‌دهید؟ برای اینکه نشتی را پیدا کنید هرگز از دست خود استفاده نکنید؛ زیرا مایع هیدرولیک بسیار داغ است و می‌تواند دست را بسوزاند. به‌جای این کار از یک تکه کاغذ یا چوب استفاده کنید. مایعی که از نشتی خارج می‌شود تحت فشار است و می‌تواند به زیر پوست شما نفوذ کند و باعث مسمومیت، عفونت و بیماری دیگر شود. این اخطار را جدی بگیرید؛ تا آسیبی به خود وارد نکنید.
تست تنگی
قبل از اینکه تست سفتی گرفته شود، دستگاه را خاموش کنید و فشار هیدرولیک را به طور کامل خارج کنید. اگر اتصال تحت فشار زیاد از بین برود، ممکن است بر اثر رهاشدن ناگهانی روغن داغ، جراحت یا آتش‌سوزی رخ دهد. علت اصلی نشتی در اتصالات، مشکلات مونتاژ یا آسیب به شیلنگ است. برای جلوگیری از آسیب حتماً مطمئن شوید که:
دو انتها در داخل و خارج باید پاک و تمیز باشند و هیچ‌گونه آسیبی از جمله فیزیکی را نباید ببینید.
قبل از نصب باید مهر و موم‌های جدید استفاده شده، تمیز و روغن‌کاری شوند.
اتصالات خیلی زیاد سفت نشوند، زیرا باعث می‌شوند که مهر و موم‌ها را خراب کنند و باعث ترک‌خوردن انتهای این قطعه می‌شود.
مونتاژ مناسب انتهای شیلنگ مهم است
شیلنگ‌هایی که به‌خاطر فشار زیاد از هم جدا می‌شوند، می‌توانند با نیروی زیادی به عقب برگردند و روغن داغ زیادی را آزاد کنند که ممکن است باعث آسیب جدی برای شما شود. اگر خرابی در اتصالات رخ بدهد، از دلیل رایج شامل: چین‌خوردگی نامناسب و بریده شدن نادرست شیلنگ است. اگر شیلنگ خود را مونتاژ می‌کنید، رنگ چین‌دار را برای کاهش سایش استفاده کنید.
در برخی از انواع ماشین چین‌دار، اگر رنگ فرسوده یا قدیمی شوند، باعث شل شدگی می‌شود. گیره شیلنگ پیچی نباید روی شیلنگ هیدرولیک فشارقوی استفاده شود. همه کسانی که با هر نوع سیستم لوله‌کشی سیال کار کرده‌اند این را می‌دانند که برای اینکه از نشتی‌های پر خطر جلوگیری شود باید به‌صورت تمیز و دقیق کار شود. اگر کار شما نیاز به رفع نشتی دارد، سعی کنید به طرز درست و ایمن انجام دهید.
سخن پایانی
شیلنگ هیدرولیک فشارقوی نقش بسیار مهمی در صنایع مختلف دارند. اما این شیلنگ‌ها به دلایل مختلف مانند آسیب‌های خارجی، خم‌شدن چند صفحه‌ای، شرایط نامناسب کارکرد و عدم محافظت در برابر سایش، دچار خرابی می‌شوند.
برای تشخیص به‌موقع خرابی این شیلنگ‌ها باید به علائمی مانند ترک یا شکستگی، صداهای غیرعادی، از دست‌دادن فشار، سایش ناهمگن، تغییر در عملکرد و نشتی توجه کرد. همچنین رعایت نکات ایمنی در تعمیر و نگهداری این شیلنگ‌ها بسیار مهم است تا از خطرات احتمالی جلوگیری شود. با انجام بازرسی‌های دوره‌ای و استفاده از شیلنگ‌های مناسب می‌توان عمر مفید این اجزای مهم را افزایش داد.